SVILUPPO E INNOVAZIONE DI NUOVI PRODOTTI/SERVIZI
Quando si sviluppa, si innova o semplicemente si reingegnerizza un prodotto o un servizio, i problemi più comuni riscontrati sono legati a un time to market troppo lungo. Il mondo si muove velocemente, anche il cliente e non c'è mai tempo per sviluppare e prototipare adeguatamente la nuova soluzione. In questi casi una Value Stream Map consente sempre di ridurre i tempi dal 30% al 60%.
Se invece il problema è il costo, la qualità e/o le prestazioni, l'SDR/3P è uno strumento molto potente.
GESTIONE FORNITORI
La gestione dei fornitori, soprattutto con le complicazioni degli ultimi anni, è particolarmente rilevante per il raggiungimento degli obiettivi aziendali. I problemi più comuni sono legati alla consegna in ritardo, alla qualità insufficiente delle parti ricevute e all'aumento dei costi. La soluzione a queste tre problematiche permette di avere una base fornitori resiliente e parte sempre dall'osservazione dei processi interni dei fornitori critici e dall'analisi congiunta delle criticità. In questo modo è possibile raggiungere una visione comune delle cause profonde e concordare azioni efficaci a vantaggio di entrambi (es. riprogettazione di parti per fare a meno di subfornitori critici, revisione delle tolleranze in base alle tecnologie di produzione utilizzate, ecc.)
GESTIONE MATERIALI
Pianificando i materiali e gestendo il magazzino, molto spesso ci troviamo di fronte a problemi di materiali mancanti dai fornitori o di scorte troppo elevate. Il primo viene risolto segmentando i fornitori e le categorie di prodotti di maggiore impatto, visitando i fornitori pertinenti a casa, con l'intero team compresi i progettisti e comprendendo insieme le cause alla radice dei ritardi. Per i magazzini alti, invece, sono molto utili la stabilizzazione dei processi produttivi e il miglioramento della progettazione con tecniche Lean e Six Sigma.
PRODUZIONE
La produzione è spesso il collettore della maggior parte dei problemi generati da tutte le fasi a monte perché è il luogo dove, per poter immettere sul mercato il prodotto o servizio, le anomalie ricevute devono essere in qualche modo risolte.
Normalmente ci troviamo con problemi di qualità delle forniture (che se analizzati a livello mondiale derivano da incongruenze progettuali), problemi di materiali mancanti (dove le cause alla radice sono le più disparate), problemi relativi a metodi e strumenti inadeguati, ecc.
Alcuni sono molto semplici e risolvibili in giornata con un gemba in officina e un 5WH/5Why, altri più complessi richiedono un DMAIC o la mappatura completa del processo con il team interfunzionale e un A3.
TEST
Durante la fase di test si rilevano a volte problemi anche banali dove il processo lo consente, ma più frequentemente problemi di soluzione non banale e immediata. In questa fase è importante 'affettare l'elefante' cioè parettizzarli per famiglie e attaccare prima quelli più frequenti con 8D o A3 a seconda della complessità e delle dimensioni. Per questi problemi, più che mai, è fondamentale, oltre al giusto metodo, la presenza delle principali funzioni per poter individuare le cause alla radice e poter debellare il problema.
POST VENDITA
Nella fase post-vendita siamo totalmente esposti al Cliente che ci misurerà, per futuri acquisti, anche in base al servizio che forniamo in quest'ultima fase.
Che si tratti di spedizione di parti di ricambio o di prodotti forniti su ordinazione, normalmente i problemi più frequenti in questa fase sono legati alla qualità, alle prestazioni o ai ritardi nell'installazione e messa in servizio: in tutti i casi la velocità di risoluzione è la priorità.
Per questo l'8D è ampiamente utilizzato e condiviso con il cliente per dare ancora più credibilità alla risposta data.
Per aumentare la velocità nelle fasi di installazione e messa in servizio dei prodotti progettati o forniti su commessa, sono molto utili un gemba del sito e una specifica Value Stream Mapping su queste due attività.